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在集團公司上下深入推動“四新”“四化”建設的背景下,鶴崗礦業公司新一選煤廠緊跟步伐,積極探索創新,致力于提升生產效率與質量。
在煤質采樣環節,這個廠曾面臨艱巨挑戰,按照工藝流程,煤質采樣工需每隔一小時與調度室取得聯系,申請停止皮帶運轉,隨后攀爬七層樓,完成煤樣采集工作,尤其夜班職工,一夜之間需往返5至8次,采集的煤樣重量可達50斤至80斤。這一高強度工作模式不僅耗費大量人力,還因人為操作存在諸多不可控因素,致使煤質檢測的準確性和代表性受到影響,同時頻繁啟停皮帶加劇了設備損耗,嚴重制約了生產的連續性與穩定性。
為有效解決這一問題,這個廠迅速組建技術攻關小組,經過兩個月的不懈努力,攻關小組成功研制出一臺自動采樣機。該設備集成了電控系統、電減機組、聯軸器、軸及軸套組件、物料收集箱和采樣臂等精密部件,是新技術、新工藝、新設備的有機結合。自動采樣機能夠在0.5秒內精準完成垂直斷面式采樣,并通過溜槽將煤樣輸送至一樓的取樣箱,實現了采樣流程的自動化與智能化。
隨著首臺自動采樣機試用的圓滿成功,他們在主廠房的精煤皮帶和混煤皮帶上又分別增設兩臺自動采樣機。自動采樣機的廣泛應用,有效排除了人為因素干擾,顯著提高了煤質檢測的準確性和代表性,同時降低了皮帶和電機的損耗,為生產的連續性提供了有力保障,大幅提升了生產的自動化和智能化水平。
未來,這個廠計劃在全廠所有采樣點全面推廣自動采樣機,并持續對設備進行升級改造,深度挖掘設備潛能,進一步提高生產效率和產品質量,為企業的可持續發展奠定堅實基礎。